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wir fertigen Werkzeuge für unsere Kunden mit überlegener Qualität, wettbewerbsfähiger Preise und kurzer Lieferzeiten. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Folgeverbundwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Stanz- und Umformteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und präzise Produktion von Bauteilen, indem sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug vereinen. Durch den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Folgeverbundwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Folgeverbundwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Der Matrizenblock von Werkzeugbau Rau GmbH ist ein hochwertiges Produkt, das für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen unerlässlich ist. Mit Abmessungen von 500 x 270 x 220 mm bietet er die Stabilität und Genauigkeit, die für anspruchsvolle Fertigungsprozesse erforderlich sind. Dieser Matrizenblock ist ideal für Unternehmen, die in der Werkzeugherstellung tätig sind und Wert auf Qualität und Präzision legen. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien gewährleistet der Matrizenblock eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen und trägt zur Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse bei.

Wir fertigen das komplette Programm an Werkzeugen und Einsatzteilen, für den Bereich Fließpressen Die heute große wirtschaftliche Bedeutung des Fließpressverfahrens wurde nicht nur durch die technischen Entwicklungen auf der Anlagenseite hervorgerufen, sondern auch durch die ständige Weiterentwicklung auf der Werkzeugseite. Hier ist der permanent wachsende Anspruch unserer Kunden der Maßstab für unsere Arbeit. Die Anforderungen an das Werkzeug bezüglich Warmfestigkeit, Warmzähigkeit und des Warmverschleißwiderstands sind die Hauptkriterien eines Strangpresswerkzeugs. All diese Merkmale stellen maximale Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften und sind ein wesentliches Kriterium für die Zuverlässigkeit und Standzeit dieser Werkzeuge. Wir fertigen das komplette Programm an Strangpresswerkzeugen, vorwiegend für das direkte Strangpressen von Schwermetallen sowie deren Legierungen und Sonderwerkstoffen. Hier gehören u. a. Strangpressmatrizen in Vollstahlausführung oder mit einem Verschleißeinsatz sowie Matrizenhalter, Matrizenuntersätze, Pressdorne, Räumscheiben, Pressscheiben, Rohrdornhalter, Rohrpressstempel usw. zu unserem Produktspektrum. Zum Einsatz kommen hier je nach Kundenanforderung sowohl klassische Warmarbeitsstähle als auch Sonderwerkstoffe für ganz individuelle Prozesse, Formen und Anwendungen. Profilgröße: max. 300 mm

Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind im Formenbau wahre Alleskönner. Zur Fertigung von Bauteilen aus Glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) sind entsprechende Formen erforderlich. Diese Werkzeuge werden in der Praxis oft ebenfalls aus GFK hergestellt. Möglich ist aber auch der Einsatz von Metall, Holz, Gips und Silikonkautschuk im Formenbau – je nachdem, welche Kontur das zu formende Bauteil hat und wie hoch die angestrebte Stückzahl ist. Bei Formen mit Hinterschneidungen und reliefartigen Oberflächen werden zum Beispiel hochflexible Silikon-Abformmassen eingesetzt. Metallwerkzeuge wiederum ermöglichen die höchsten Standzeiten, sind aber in der Herstellung aufwendig und teuer und daher nur bei hohen Stückzahlen sinnvoll. In Formen aus glasfaserverstärkten Kunststoffen können bis zu mehrere hundert Teile hergestellt werden ­– vorausgesetzt, die Vorlagen sind qualifiziert gefertigt und werden entsprechend gepflegt. Der Formenbau beginnt mit einem Positiv-Ur-Modell in der geforderten Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität, die auf CNC-Werkzeugmaschinen mit nachfolgender Lackierung und Politur erzeugt werden.

Unser Werkzeugbau beschäftigt ca. 50 erfahrene Fachkräfte. Das garantiert unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten, Effizienz und höchste Präszision. Der Peter WAHL Werkzeugbau deckt seit Gründung 1963 alle Bereiche einer modernen Fertigung ab: Allgemeine Stanzwerkzeuge für Einlegeteile bis 250 to. und Teilegrößen bis 1.000 mm sowie für alle Verfahren dieses Bereiches Folgeverbundwerkzeuge bis zu einer Werkzeuglänge von 3.000 mm und einer Druckleistung von 630 to. Feinschneidewerkzeuge als Gesamtschnitt oder im Folgeverbund bis zu einer Werkzeuglänge von 1.000 mm Spritzformen für die Fertigung auf vertikalen Spritzmaschinen bis zu einer Zuhaltung von 150 to, sowie horizontal bis zu einer Zuhaltung von 400 to Prozessbezogene Anfertigung von Vorrichtungen, Sondermaschinen und Lehren Konstruktion aller Betriebsmittel durch speziell ausgebildete Fachleute aus der Praxis vor Ort Fertigung von Prototypen und Nullserien nach den individuellen Vorgaben des Kunden

Für komplexe Aufgabenstellungen.

Wir bieten die komplette Vorrichtungserstellung von der Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Zudem erhalten die Mitarbeiter unseres Kunden eine technische Einweisung in die angefertigte Vorrichtung. Vorrichtungen dienen in der Regel zur einfachen und effizienten Abwicklung von Arbeitsabläufen. Anwendungsbeispiele hierfür sind: Mess- und Prüfeinrichtungen Bohr- und Fräsvorrichtungen Stanzvorrichtungen Montage- und Demotagevorrichtungen Bei der Planung und Konstruktion der Vorrichtungen werden im Vorfeld die Arbeitsabläufe analysiert um ein optimales Arbeitsgerät für die schnelle und effektive Abwicklung der Produktions- und Montageabläufe zu gewährleisten. Dabei spielt sowohl die Handhabung der Vorrichtung, als auch die einfache Instandhaltung eine große Rolle. Bei der Umsetzung von Projekten im Vorrichtungsbau sind wir in der Lage die komplette Herstellung des Arbeitsgeräts von Planung bis zur Inbetriebnahme für unsere Kunden abzuwickeln. Ihr Vorteil: ein Ansprechpartner – alles aus einer Hand.

Auch in unserem modernen Werkzeug & Formenbau können Sie von langjähriger Erfahrung profitieren. Wir fertigen für Sie • Gießereimodelle aus Kunststoff, Metall und Holz • Kokillen für Hand - und Maschinenguss • Kernkästen und Kokillen für Messing- und Aluminiumguss • Prototypen und Designteile • Reparaturen und Erneuerungen von bestehenden oder alten Formen Wir fertigen für Sie auf modernsten • CNC Fräsmaschinen • CNC Bearbeitungscentren • CNC Drehmaschinen Unsere Konstruktionsabteilung sucht mit Ihnen, im persönlichen Dialog, individuelle, konstruktive und preisgünstige Lösungen. Präzision, hohe technische Anforderungen und aktuellstes Mitarbeiter Know How sind die Kernkompetenzen unseres Unternehmens.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Stanzzylinder (STZ) Speziell für Stanzaufgaben entwickelt Maximaler Betriebsdruck 250bar Kompakter Zylinder Verschiedene Befestigungsarten Dipp®-System Kolbendurchmesser von Ø32mm bis Ø200mm Lochbild wie BZ 500 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt

Anfertigung von Vorrichtungen im Feinmechanischen Bereich nach Zeichnung oder Eigenkonstruktion. Durch unseren eigenen Maschinenpark führen wir alle gängigen Bohr-, Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten selbst durch. Für spezielle Anfertigungen, Oberflächenbehandlungen und Sonderteilen arbeiten wir mit entsprechenden Zulieferfirmen. In Einzel- und Kleinserienfertigung sind wir spezialisiert auf die Zerspanung von Kunststoffen und Leichtmetallen.

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

Bauteile exakt positionieren – Vorrichtungsbau für CNC-Bearbeitungszentren, CNC Fräsmaschinen, CNC Wasserstrahlscheidanlagen, CNC Klingenschneidanlagen Beim Fräsen von Bauteilen kommt es auf eine exakte und stabile Platzierung auf dem Werktisch an – hier kommen Fräsvorrichtungen zum Einsatz, die wir für Sie passend zu Ihrem Bauteil und Ihrer CNC-Maschine konstruieren und fertigen. Denn nur mit einer gut durchdachten Fräsvorrichtung werden ihre Bauteile absolut genau auf dem Werktisch fixiert und richtig aufgenommen, so dass die Formlage bei der Platzierung immer identisch ist. Material der Vorrichtungen: Aluminium | Polyurethanschaum Werkstoffe für Vorrichtungen: Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium Größe: Großdimensionale Vorrichtungen | kleine Vorrichtungen

Ring- oder Coil-Fertigung von 5 bis 200 kg

Im eigenen Werkzeugbau werden individuelle Lösungen nach Ihren Wünschen passgenau gefertigt. Das unterstreicht unseren Anspruch: Wir sind die Problemlöser im Werkzeugbau für nahezu alle Industriezweige. Sowohl bei der Anfertigung von Werkzeugen für die Lochplattenherstellung als auch auf dem Gebiet der Stanztechnik. Von der Konstruktion bis zum Endprodukt höchste Präzision! Erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter sorgen mit Unterstützung von neuester 3-D-CAD-Technik (Top-Solid) mit durchgängigem System für die Einzelteilfertigung (CAM-Modul) für die hohe Qualität des Endproduktes. Reaktionsschnelle Lieferzeiten! Der große Bestand an Lochwerkzeugen verschiedenster Art, die in unserer Werkzeugmacherei konstruiert, gebaut und laufend aktualisiert werden, gewährleistet einen effektiven Materialfluss aller Aufträge. Für jede Aufgabe das richtige Werkzeug. Spezielle Anforderungen sind unser tägliches Geschäft. Jede Art von Werkzeug oder Vorrichtung ist möglich: von Losgröße 1 bis zur Großserie, ebenso Nullserien für Werkzeugkunden.

Seit fast 1977 beschäftigt sich die Firma Erwin Friedmann Kunststofftechnik GmbH mit der Verarbeitung von Polyurethan-Systemen (PUR) zu technischen Formteilen. Wir arbeiten mit folgenden Materialsysteme • PUR-Hartschaum • PUR-Integral-Hartschaum • PUR-Kompaktduromer • PUR-RRIM / RRIM / HS-RRIM High-Speed) / HT-RRIM • PUR-SRIM • GFK

Die zur Herstellung des jeweiligen Kunststoffformteils erforderlichen Formen werden bei uns im Hause mit modernsten CAD Programmen konstruiert WERKZEUGBAU Die zur Herstellung des jeweiligen Kunststoffformteils erforderlichen Formen werden bei uns im Hause mit modernsten CAD Programmen konstruiert und in unserem Werkzeugbau auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir verfügen neben Fräsmaschinen auch über Draht- auch Senkerodiermaschinen. Neben Präzisions-Spritzgiesswerkzeugen erstellen wir auch genaueste Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Herstellung von Kontakten aus Messing oder Bronze oder andere Einlegeteile aus Blech. Neben einfachen Formen entstehen bei uns auch sehr komplexe Formen mit sehr engen Toleranzen mit hohen Standzeiten. Toleranzen im Bereich von 50 µm sind für uns Standard. Auf Wunsch oder wenn es die Teilegeometrie erforderlich macht versehen wir unsere Werkzeuge mit Heißkanalsystemen. Zur Sicherstellung der Anwesenheit von Einlegeteilen bauen wir Sensoren mit in das Werkzeug ein. Neben den Formen für die Serienfertigung stellen wir auch Prototypenwerkzeuge im sogenannten Mould-Puzzling Verfahren her und unterstützen unseren Kunden mit diesen sehr seriennahe Teilen bei ihren Projekten. Ihre Werkzeuge werden nach der Produktion durch uns überprüft und in einem speziellen "Werkzeugbunker" sicher und versichert gelagert.

"Maßgeschneidert" nach Kundenwunsch! Die Produktion für unsere Industrieprodukte erfolgt "Maßgeschneidert" nach Kundenwunsch! Sie erhalten Ihr Produkt ohne Risiko aus einer Hand. Wir beschaffen aus sicheren Versorgungsquellen qualitativ hochwertige Rohstoffe, fertigen mit großer Sorgfalt bei kurzer Produktionszeit und transportieren flexibel und verlässlich Ihre Waren mit unserer langjährigen Partnerspedition. Seit Dezember 2012 ist die Hanseatische Zuckerraffinerie zertifiziert nach dem international anerkannten FSSC Standard. Seit 1998 liefern wir Ihre Produkte auch in BIO-Qualität.

Vom Konzept bis zum fertigen Stanzteil oder Biegeteil – wir finden die optimale Lösung für Sie. Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau können wir besonders flexibel agieren. Die Konstruktionspläne für die entsprechenden Komplettschnitt-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge werden auf CAD/CAM Arbeitsplätzen erstellt und mittels moderner Werkzeugmaschinen komplett und direkt in unserem Betrieb hergestellt. Langjährige Erfahrung und Flexibilität im Bau feinmechanischer Systeme.

Wir sind ein Werkzeugbau der auch Vorrichtungen und steckerfertige Sondermaschinen nach Kundendaten fertigt. Gleichzeitig aber auch in der Konstruktionsabteilung selbst Lösungen erarbeitet. Vielseitigkeit ist neben Präzision und Qualität ein Grundpfeiler unserer Firmenphilosophie. Für den Dauereinsatz in der Industrie fertigen wir unter anderem hochwertige Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge sowie Umformwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge. Die Fertigung von Werkzeugen beruht bei uns auf Präzision, Funktionalität und Langlebigkeit. Wir bieten Full-Service, von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung aus einer Hand. Unsere Mitarbeiter verfügen über reichhaltige Berufserfahrung und eine fundierte Ausbildung.

Puppe stellt mit hochpräzisen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen Werkzeuge in sehr hoher Qualität für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren her.

Lassen Sie Ihr Werkzeug mit Ihrem Logo und in Ihren Farben herstellen. Wir bieten Ihnen Private Labeling von TOOLOVA® Werkzeugen an.

Spritzgußwerkzeuge für die Elastomer- und Silikonverarbeitung, Kaltkanal- und Transfersystemen, Betriebsmittel- und Vorrichtungsbau, Lohnzerspanung, Wartungs- und Reparaturservice

U. a.: Mechanische Bearbeitung, Stanzen, Sägen , Gewinde schneiden, Bohren , Stanz-Nippeln, Schweißen , Laserschneiden, Biegen, Strahlen, Entgraten, Gleitschleifen, Fasen Alles aus einer Hand - von der Bearbeitung bis zum fertigen Produkt Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: Mechanische Bearbeitung Stanzen Sägen Gewinde schneiden Bohren Stanz-Nippeln Schweißen Laserschneiden Biegen Fertigung auf Sondermaschinen Strahlen Entgraten Gleitschleifen Bürsten Schleifen Fasen Montieren Oberflächenveredelung NC- Bearbeitung bis 6000 mm

Wir entwickeln und fertigen Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeuge für die spanlose Verformung, Prototypenwerkzeuge sowie Prototypenteile, die auf unseren eigenen Pressen erprobt werden. Wir agieren als Full-Service Zulieferer für die Haushaltsgeräte-, Automobil-, Bau-, Elektro- und Möbelindustrie. CNC - Fräsen und Drahterodieren bieten wir zusätzlich als Lohnarbeiten an.

In einem breiten Produktprogramm fertigen wir individuelle Werkzeuge aller Art, wie z.B. multifunktionale Stanz- und Prägewerkzeuge, Lochwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge um nur einige zu nennen. Gerade in diesen Aufgabengebieten zählen Problemlösungskompetenz und Erfahrung. Nur die umfangreiche Kenntnis aller technischen Möglichkeiten und eine Vielfalt von Lösungswegen erlauben uns auf komplexe Anforderungen einfache, schnelle und kostengünstige Antworten zu liefern. Bei uns haben die Auftraggeber die Sicherheit funktionsfähiger, einsatzbereiter und zuverlässiger Produkte. Werkzeuge, die im Materialeinsatz wie in der Konstruktion optimiert sind und die exakt alle Anforderungen hinsichtlich Qualität, Maßgenauigkeit, Standzeit, Design und Wartungsfreundlichkeit erfüllen.

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Spezielles Verfahren für spezielle Größen: Endlosvulkanisation Was tun, wenn höchste Präzision bei großen Durchmessern gefragt ist? Die Antwort: Endlosvulkanisation. Mit der Endlosvulkanisation hat COG ein spezielles Produktionsverfahren entwickelt, um O-Ringe bis zu einer Länge von 3.000 mm bei Bedarf auch größer in unterschiedlichen Schnurstärken und Werkstoffqualitäten entsprechend ISO 3601 herzustellen. Der Clou: Das Verfahren ermöglicht ein gleichmäßiges Durchvulkanisieren über den gesamten Durchmesser. Das Ergebnis: sehr geringe Toleranzen und eine hohe Präzision. Mehr noch: Die Produktqualität entspricht Präzisions-O-Ringen kleiner Abmessungen aus herkömmlicher Herstellung. Die Vorteile der Endlosvulkanisation im Überblick Sehr enge Abmessungstoleranzen entsprechend ISO 3601 Gleichmäßige Schnurstärke über den gesamten O-Ring-Umfang Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit Geringe Werkzeugkosten im Verhältnis zu formgepressten O-Ringen Jeder beliebige Innendurchmesser von ca. 1.400 mm bis 3.000 mm herstellbar, nach Rücksprache auch größer Weitere Verfahren: Generell gibt es im Markt zwei weitere Verfahren, nämlich Stoßvulkanisieren und Verkleben. COG bietet aufgrund der Nachteile diese beiden Verfahren nicht an. Bei stoßvulkanisierten O-Ringen werden die Schnurenden in speziellen Vorrichtungen zusammengefügt und mittels einer geeigneten Haftmischung heiß vulkanisiert. Geklebte O-Ringe sind extrudierte Schnüre, deren Schnurenden mithilfe eines Klebers zusammengefügt werden – Stoß an Stoß. Der Kleber muss sowohl auf den Elastomerwerkstoff als auch auf die Anwendungsbedingungen wie z. B. Druck, Temperatur und auf das eingesetzte Medium abgestimmt sein. Generell hat der Kleber hinsichtlich physikalischer und chemischer Beständigkeit andere Eigenschaften als Elastomere. Und dies wirkt sich eindeutig nachteilig aus. COG rät daher von einer Verklebung ab. Nachteile dieser beiden Verfahren im Vergleich zur Endlosvulkanisation sind die schlechteren physikalischen Eigenschaften im Bereich der Nahtstellen und größere Toleranzen.

Im Werkzeugbau werden neben den Prototypen vor allem die Kokillen und Modelle zum abgießen des gewünschten Bauteils hergestellt Darüber hinaus werden hier die Vorrichtungen für unsere mechanische Fertigung produziert. Der eigene Werkzeugbau bietet somit viele attraktive Möglichkeiten zur Produktherstellung: Reduktion der Produktentstehungszeit Attraktive Investitionskosten Niedrigere Wartungskosten Optimale Auslegung der Form im Hinblick auf unsere Produktionsmöglichkeiten